数控卧式车床为机、电、液一体式布局，45°整体斜床身，具有结构紧凑、刚性高、排屑流畅、操作方便等优点；导轨型式为滚动导轨，驱动部件采用高速静音滚珠丝杠，具有速度快、发热少、定位精度高的优点；机床为全封闭式防护，自动排屑、自动润滑、自动冷却。主传动系统采用高性能伺服电机驱动，通过一对带轮带动主轴转动，主轴转速范围为30～4000r每分钟。主轴前支撑采用了三联高精度角接触球轴承，后支撑采用两联角接触球轴承，满足轴向、径向切削力的承载要求。浙江CK6150车床服务好台中精机新型A系列车床采用新技术的内藏式主轴（又称DDS-直接驱动主轴）。
Vturn-46适用于***重切削的内建四段式变速箱：1.真正60°斜背式床台的设计，使z轴滚珠螺杆至刀尖达到**小距离，以降低切屑积；2.头座内建有四段式变速箱，可进一步强化低转速67rpm下切削扭力；3.采用A2-11主轴鼻端，标准配置油压15"夹头，并提供18"/21"/24选配夹头；；5.比较大的车削长度为1650mm；6.提供C轴主轴及动力刀具并搭配台中精机自制VDI刀架。选购配件：Kitagawa夹头、硬爪、尾座顶针、手动刀具補正器、自动刀具補正器、工件捕捉器、高压冷却液泵浦、自动门、吹气系统、油雾回收器（标准Vturn-40/45）、棒材料机介面、中心架（手动或油压）、C轴含动力刀具（CV）-Vturn-36/40/46、VDI刀架、Vturn-26（HD）可选配12"夹头/3000rpm、Vturn-36/40/45/46可选用大一级夹头、高/低夹持压力、Vturn-36/45可选购大主轴孔、Fanuc手册。
直线导轨机床的直线电机组件，配合直线磁轨的直线电机，直线电机固定连接在机床的工作台的下方并设置在直线磁轨的侧方，直线磁轨沿工作台行进方向设置，直线磁轨靠近机床机头部分的侧壁上设置有位于直线电机和直线磁轨之间的磁栅，还设置有配合磁栅的磁头，磁头与机床的控制系统相关联。设置直线电机和直线磁轨，速度快，控制灵活，精度高;拆装方便，便于维护，使用寿命长;直线电机设有两个，对称设置，工作台受力均匀，工作稳定;设有两个磁栅和直线电机，直线电机受到两个磁栅的吸引，稳定性较高，加工精度高。如遇紧急情况用该按钮停车后，应按车床的启动前规定，重新检查一遍。
数控车床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控车床的主轴转速和进给量的范围大，允许车床进行大切削量的***切削。数控车床正进入高速加工时代，数控车床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，***提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，加工前是经调整好后，输入程序并启动，车床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，另外，车床一般是结合起来，既清洁，又安全。车床只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。浙江普通车床配件
自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式车床。浙江CT52车床加工
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。传统的机械加工都是用手工操作普通车床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的车床进行作业了，数控车床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工宽泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。浙江CT52车床加工
公司主要销售车床，车铣复合机床，磨床，加工中心，滚齿机床及各种标准和非标刀具；本着诚实经营，合理利润的原则，为客户提供技术及售后一体化加工解决方案。拥有专业的加工方案工程师及售后维修服务人员。我们珍视客户的每一次信任和托付,为广大客户提供产品和服务。 公司所经营的机床设备主要为金属切削机床，集车、铣、磨、滚齿为一体，主要应用于汽车、家电、仪器仪表、航空航天、五金、电子、光电等多个行业。 刀具产品主要有车销，铣削，螺纹，槽刀，镗刀，滚压，珩磨，钻削，测量仪器，HSK拉刀机构，刀柄，液压夹具，手动工具标准及非标规格； 密封圈有骨架油封，O型圈，端盖油封，垫片，甩水圈等.
